盤式幹（gàn）燥機
水平帶式真空過濾機是一種高效節能的新型固液分離設備。其獨特的結構和工作原理（lǐ）決定（dìng）了它具有過濾（lǜ）效率（lǜ）高、能耗低、耗用洗滌水少、濾餅洗滌（dí）充分、配置簡單、運行平穩、噪音低、濾布壽命長等特點，廣泛適用於（yú）化工、冶金、化肥、食品、建材、廢水治理等行業的固液分離作（zuò）業。
專用設備及技術
◎ 輕質（zhì）碳酸（suān）鈣及濕法活鈣專用幹燥設備及技術
輕質（zhì）碳酸鈣及濕法活鈣經（jīng）固液分離後一般的初始含水率在30%左右（濕基），幹燥後的產品含水率在0.3%（濕基）以下。專用幹燥設備配置流程圖如下：
◎ 納米級碳（tàn）酸鈣專用幹燥設備及技術
納米級碳酸鈣的顆粒細微、顆粒表（biǎo）麵處理，使其在生產過（guò）程中固液分離後，納米級
碳（tàn）酸鈣（gài）含水率較高，成濾餅狀，有較大（dà）的粘（zhān）度，流動性差，納（nà）米級碳酸鈣經固液分離後一般的初始含水（shuǐ）率在40%左右（濕基），幹燥後的產品含水率在0.3%（濕基）以下。專用幹燥設備配置流程如下：
◎ 電（diàn）池材料專用幹燥設備及技術
電池材料主要包含氯化鋰、碳酸鋰、氫（qīng）氧化鋰和（hé）三元材料等。幹燥設備采用傳導式幹燥機（盤式（shì）連續幹燥（zào）機），能耗低，熱效率高，占地麵積小。因金屬鐵離（lí）子對電池材料的品質會有一定的影響。故耙葉（yè）采用高強度耐磨材料（非金屬材質），減少鐵離子的產生。熱源一般為蒸汽和熱水。一（yī）般流程如下（xià）：
◎ 鋁行業（yè）專用幹燥設備及技術
物料主要包括（kuò）擬薄水鋁、氫氧（yǎng）化（huà）鋁幹膠（jiāo）、瑪瑙鋁（lǚ）等。幹燥設備選用盤（pán）式（shì）連續幹（gàn）燥機，熱源為（wéi）蒸汽、導（dǎo）熱油等。幹燥設備的（de）特點：1、占地麵積小；2、熱效率高；3、能耗低；4、物料的比重小，采用傳統的對流幹（gàn）燥，粉（fěn）塵夾帶大，除塵設備較大，設備投資費用高（gāo）。采用盤式（shì）連（lián）續幹燥機，粉塵（chén）小，除塵設備小。
◎ 汙泥幹燥專用（yòng）幹燥設備及技（jì）術
汙泥的種類很多大體可分為生活汙泥、化（huà）學汙泥、電鍍汙泥、印染汙泥等。汙（wū）泥幹燥存在以下（xià）特點，通過機械除水後含水量仍然比較（jiào）高大約在80%左右，並（bìng）且汙（wū）泥在幹燥初期（qī）粘度都比較大，采用對流幹燥能耗高而采用一般傳導幹燥時會出現粘壁的情（qíng）況。采用我公司研製的槳葉式（shì）幹燥機能很好（hǎo）的解決上述問題（tí）。
◎ 硫精礦及尾礦專用幹燥機設備及技術
硫精礦及尾礦專（zhuān）用幹燥機又稱高效節能環保型金屬硫（liú）化物礦專用幹燥機，是我（wǒ）公司（sī）結合（hé）硫（liú）精（jīng）礦等金屬硫化物精礦的物料流量大、磨損強等特點，對傳統的盤（pán）式（shì）連續幹燥器、槳葉式（shì）幹燥（zào）機進行內部結構調整並采用耐磨處理（lǐ），特殊製作的硫精礦（kuàng）等金屬硫化物精（jīng）礦（kuàng）專用幹燥機。根據硫精礦初始狀態和（hé）幹燥要求的不同，可（kě）單（dān）獨采用專用盤式連續幹（gàn）燥機，或（huò）專用漿葉式（shì）幹燥機，或二者組合（hé）使用（yòng）。
◎ 氯化鋰（lǐ）專用蒸發設備及技術
氯化鋰溶（róng）液一般都含有氯化鈉、氯化鉀等雜質，提鋰（lǐ）之前首先要出去（qù）氯化鈉、氯化鉀，根（gēn）據同離子效應和氯化鋰在水中溶解度較高，可采用多效強製蒸發結（jié）晶將氯（lǜ）化鈉、氯化鉀等（děng）以晶（jīng）體的形式析出，濃縮後的母液中氯化鋰再（zài）經過碳酸鹽沉澱法、溶劑萃取法、吸附法等得（dé）到鋰（lǐ）鹽產（chǎn）品。
◎ 硫（liú）酸鈉專用蒸發結晶設備及（jí）技術
硫酸鈉蒸發結晶屬於蒸發結晶，通過多效蒸發把含有硫酸鈉的稀（xī）溶液濃縮到一定的含固量，然後進入結晶器。根據客戶的要求，控製不同的結晶溫度，可以得到無（wú）水硫酸鈉或十（shí）水硫酸（suān）鈉，結晶後經過（guò）離心機固液分（fèn）離（lí），產品（pǐn）進入幹燥（zào）係統除水包裝，離心後的母（mǔ）液返回（huí）蒸發係（xì）統再濃縮。
◎ 硫酸銨專用蒸發結晶設備及技術
硫酸銨結晶（jīng）屬於蒸發結晶，通過單效或者多效強製蒸發把含有硫酸銨的稀溶液濃縮到一定的含固（gù）量。然後進入結晶器。結晶後（hòu）經過離（lí）心機固液分離（lí），產品進入幹燥係統除水包裝，離心後（hòu）的母液（yè）返回（huí）蒸發係統（tǒng）再濃縮。
◎ 氯化銨專用蒸發結晶設備及技術
氯化銨專用蒸發結（jié）晶設備主要有以（yǐ）下幾種：單效降膜蒸發（fā）器、雙效（xiào）降膜蒸發器、三效降膜蒸發器和單效（xiào）帶熱泵降膜蒸發器以及（jí）雙效帶熱泵降膜蒸發（fā）器。材質（zhì）選用耐（nài）氯離子腐蝕的鈦材或非金屬材料。蒸發器出料濃度達到過飽和帶晶出料，這樣大大提高蒸發（fā）效率。出料可直接進入離心機或經結晶器結晶後再進入離心（xīn）機固液分離，揮發出的溶劑（jì）可回收再利用。該設備在真空低溫條件下進行（háng），具（jù）有料液流速快、蒸（zhēng）發快、不結垢等特性。
◎ 氯（lǜ）化鈉專用蒸（zhēng）發結晶設備及（jí）技術
氯化鈉的溶解度一般在36%左右（yòu），而且隨溫度（dù）的變化的波動比較小。根據含（hán）鹽廢水的特點，針對（duì）性地開發了管式降膜蒸發器及結晶蒸發器，管式降膜蒸發器主要用於廢水（shuǐ）的濃縮，結晶蒸發器主要用於含鹽廢水的結晶。整套廢水蒸發係統非常適合含鹽廢水處理。當廢水（shuǐ）中鹽分含量比較低時，采用降膜蒸發器將廢水濃縮到（dào）將近飽和狀態，然後進入結晶蒸發器繼續蒸發結晶，結晶蒸發器的底部含晶體鹽的濃液不斷（duàn）進入鹽分器（qì）內，在鹽分器內晶體（tǐ）鹽和水（shuǐ）分實（shí）現分離，晶體鹽進入（rù）儲鹽池（chí），分離後的含鹽水再（zài）進入結晶蒸發器（qì）蒸發結晶（jīng）。
◎ 硝酸鈉專用蒸發結晶設備及技術
硝酸鈉溶解度隨溫度變化比較大，工藝上常采用逆流蒸發。硝（xiāo）酸鈉溶液蒸發濃縮時，溶液中（zhōng）無結晶體出現，故采用高效的降膜蒸發形式，根據溶液（yè）的處理量或蒸發（fā）量可選擇單效或多效降膜蒸發逆流操（cāo）作的方式（shì）；結晶時（shí），溶液在高（gāo）溫狀（zhuàng）態出料，出料後再（zài）進入閃蒸降溫結（jié）晶器去結晶（jīng）出鹽，結晶出鹽（yán）通（tōng）過控製結晶溶液的操作環
境進行，無需（xū）使用外冷器進行降溫操作。我公司硝酸鈉專用蒸發裝置，蒸汽消（xiāo）耗低、電耗（hào）低，硝酸鈉（nà）結（jié）晶顆粒粒度分布集（jí）中、顆粒（lì）大小可控（kòng），同（tóng）時（shí）因為沒有使用外冷（lěng）器進行降溫，避免了物料在換熱管內粘壁、結疤現象（xiàng）。
◎ 煙氣脫硫廢水濃縮設備及技術
脫硫廢水主要是鍋爐煙氣（qì）濕法脫硫過程（chéng）中吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液（yè）循環係統物質的平衡，防止煙氣中可（kě）溶部分即氯濃度超過規定值和保證產（chǎn）品質量，必須從係統中排放一定量（liàng）的廢水，廢水主要來自產品脫水和清洗係統。
廢（fèi）水中含有的雜質主要包括（kuò）懸浮物、過飽和的亞硫（liú）酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很（hěn）多（duō）是環（huán）保標準中要求嚴格控製的（de）類汙染（rǎn）物（wù）。廢水處理（lǐ）常采用蒸發結晶形式（shì），根據脫硫廢水組成，選（xuǎn）擇合適蒸發結晶設備（bèi），常采用雙效、三效或四效蒸發結（jié）晶形式。蒸發過程中（zhōng）根據含鹽量選取降膜蒸發、強製蒸發、自然循環蒸發形式等。脫硫的混合（hé）液去除雜質後經過蒸發係統使得溶液得到濃縮，在蒸發濃縮過程中，控製蒸（zhēng）發係統的出（chū）料濃度和固體含量，保證蒸發係統連續穩定的運行，減少係統機（jī）械清洗次數，同時利用真空係統降低末效的出料溫（wēn）度，在（zài）一定程（chéng）度上
降低了結晶係統的熱負荷；濃縮液在DTB結晶器內冷卻結晶，嚴格（gé）控（kòng）製（zhì）結（jié）晶器內溫度（dù）得到穩定的產（chǎn）品，後繼的離心、幹燥係統可以得到較高的產品。蒸發、結（jié）晶、幹燥係統連續運行，降低了工人的操作負荷，降低了係統的運行（háng）費用，蒸發係統裝置的氣耗較（jiào）低；三效蒸發係（xì）統的氣耗比不大於0.4.
