盤式幹燥機

盤式幹燥機是一種高效的（de）傳（chuán）導型連續幹燥設備。

其獨特（tè）的結構和工（gōng）作原理決（jué）定了他具有熱（rè）效率（lǜ）高、能耗低、占地麵積小、配置簡單、操作控製（zhì）方便、操作環境好等特（tè）點、廣泛適用（yòng）於化工、醫藥（yào）、農（nóng）藥、食品、飼料（liào）、農副產品加工等行業的幹燥（zào）作業。
現我（wǒ）公司生（shēng）產（chǎn）製造常壓、密閉、真（zhēn）空（kōng）三大類型，φ1200、φ1500、φ2200、φ2500、φ3000、φ4500六種（zhǒng）規格（gé），材質有不鏽鋼、碳（tàn）鋼（gāng）、碳鋼+不鏽（xiù）鋼三種材質，幹燥麵（miàn）積4-180㎡，共三百餘種型號的係列產品，並能提供與之配套的各種輔助設（shè）備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。

工作原理（lǐ）

濕物料自加料器連續地加到幹燥機上部層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂（bì）作回轉（zhuǎn）運動使耙（pá）臂作回（huí）轉運動使耙（pá）葉連續地翻抄物料。物料沿指數（shù）螺（luó）旋線流過幹燥（zào）盤表麵，在小（xiǎo）幹燥盤上的物料被（bèi）移送到外緣，並在外緣落到下方的大（dà）幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移（yí）動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列（liè），物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的（de）幹燥盤內通入加熱介質，加熱（rè）介質形式有飽和蒸汽、熱（rè）水（shuǐ）、導熱油、熱風和高溫（wēn）熔鹽，加熱介（jiè）質由幹（gàn）燥盤的一端進入，從另（lìng）一端導（dǎo）出（chū）。已幹（gàn）物料從（cóng）一（yī）層幹燥盤落（luò）到殼體的底層，被（bèi）耙葉移送到出料口排（pái）出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上（shàng）的真空泵口排出（chū）。從底層排出的幹物料可直接包裝。通（tōng）過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝（níng）器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹（gàn）燥的生產（chǎn）能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物料（liào），可方便地回收溶劑，並能進行升溫、冷卻、煆燒、升華、熱解和反應操作。

主要應用領域（yù）

（一）有機化工產品

聚氯（lǜ）乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂（zhī）、反丁（dīng）烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚（jù）氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗（kàng）氧劑168、色酚（fēn）As、對位酯、靛藍、均苯四甲酸、草酸鈷、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣（gài）、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑（hēi）染料、酸性黑燃料等有機化工原料和中間體。

（二）無機化（huà）工產品

輕質碳（tàn）酸鈣、活性碳酸鈣、超細活性碳（tàn）酸鈣、納米級碳酸鈣、磷酸鈣（gài）、氯（lǜ）化鈣、碳酸鎂、氧化（huà）鎂、氫氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋰、氧化鋰、氫氧化鋰、碳酸鎳、氧化鎳、硫（liú）酸鎳、碳酸鉀（jiǎ）、硫酸鉀、氯化鉀、鈦（tài）白粉、立德粉、保險（xiǎn）粉、碳（tàn）酸鋇、硫酸（suān）鋇、微球催化劑（jì）、硫酸銅、鉬酸銨（ǎn）、氯化鈉、氟化鈉（nà）、冰晶石、氧化鐵紅、氧化鐵黑、白炭黑、氫（qīng）氧化鋯、硫磺等。

（三）醫藥、農藥、食品

氨苄青黴素、鄧鹽、左旋苯氨酸（suān）及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替（tì）丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥（yào）用氫（qīng）氧化鋁、藥用偏矽酸鎂、除草劑、阿維菌素、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克（kè）力粉、澱粉、玉米胚芽等（děng）原料及醫（yī）藥中間體。

（四）飼料、肥料

碳酸鉀（jiǎ）、生物鉀肥、腐植（zhí）酸、蛋白飼料、飼料用金黴素、菌絲體、麩皮、酒（jiǔ）糟、糧食、種子、纖維素、飼料、磷酸氫鈣等。

盤式連續幹燥器操作流程

基（jī）本配置盤式連續幹燥流（liú）程

濕物料（liào）通過定量器均勻加到盤式連續幹燥器的頂部，在幹燥器（qì）中流過時完（wán）成幹燥過程，從幹燥器底部排出幹（gàn）物料。物料中逸出的水份由幹燥器頂部的排濕口排（pái）入大氣。
① 濕物料 ②定量加（jiā）料器 ③ 盤式連續幹燥器（qì） ④ 尾氣排（pái）空 ⑤幹品 ⑥加熱介質進 ⑦ 加熱介質出

配翅（chì）片加（jiā）熱器的盤式連續幹（gàn）燥流程

適（shì）用於蒸發（fā）強度（dù）較大的幹燥過程（chéng）。在基本配置（zhì）的基礎上，加設翅片加熱（rè）器，往幹燥器中通入小流量（liàng）的（de）熱風，用於吸收（shōu）幹燥過程中從物料（liào）中逸出的水汽，防止（zhǐ）濕氣在幹燥器筒體內壁和（hé）排氣（qì）管道中結（jié）露。

① 濕物料（liào） ② 定量加（jiā）料器 ③ 盤式連續幹燥器　④ 冷空氣進 ⑤ 幹品 ⑥ 加熱介質進 ⑦ 加熱介質出（chū） ⑧ 尾氣排空（kōng）⑨ 翅片加熱（rè）器

帶（dài）除塵裝置（zhì）的（de）盤式連續幹燥流程

適用於（yú）有毒、有害、能對環境造成汙染的物料和易飄逸物料的幹燥，如：農藥、燃料及其中（zhōng）
間體。在基本設置基礎（chǔ）上，配備袋式除（chú）塵器、翅（chì）片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的（de）微量特別（bié）細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和（hé）減少產品損失的目的。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式連續幹燥器 ④ 冷空（kōng）氣進 ⑤ 袋式除塵器 ⑥ 加熱介質進 ⑦ 加熱介（jiè）質出 ⑧ 幹品 ⑨ 引風（fēng）機 ⑩ 翅片加熱器 ⑪尾氣排（pái）空

熱（rè）水加熱盤式連（lián）續（xù）幹燥流程

適用於要求幹燥溫度低於80℃的熱敏性或熔點低物料的幹燥。在基（jī）本配置基礎上，配備熱（rè）水（shuǐ）儲（chǔ）罐和熱水循環泵（bèng），采用熱水（shuǐ）作為加熱介質，閉路循環流動的（de）熱水給幹燥（zào）器提供熱量進行幹燥作業，熱水用蒸汽直接加熱。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式連續幹燥器（qì） ④ 熱水儲罐 ⑤ 熱水循環泵 ⑥ 蒸汽（qì）進口 ⑦ 熱水溢流 ⑧ 幹品 ⑨ 尾氣排空

密閉回收溶劑盤式連續幹燥流程

適用於需回收溶劑的幹燥過程和濕份為（wéi）易燃（rán）、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回（huí）收處理的幹燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚（mí）、鹵代烷烴（tīng）、丙（bǐng）酮、甲醛等。在基本配置的基礎（chǔ）上，加設進出物（wù）料連續閉（bì）鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和引風（fēng）機。從幹燥器中逸（yì）出的（de）濕份（溶劑蒸汽）從幹燥器（qì）頂部進入溶劑回收冷（lěng）凝器中，在冷卻介（jiè）質的冷卻下凝結成溶劑（jì）液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接收罐由引風機排空。冷卻介質（zhì）應根據溶（róng）劑的特（tè）性，選用冷卻水或冷鹽水。

雙槳葉與盤式組合連續幹燥流程

適用（yòng）於膏狀、濾餅和高粘度物料的幹燥，如：硫酸鋇、納米碳酸鈣、納米硫酸鋇、納米氧化鐵、靛藍、白炭黑、碳酸鎂（měi）、菌絲等。呈膏狀、高粘度物料首（shǒu）先通過雙槳葉幹燥機進行預幹燥，該階段物料為恒速幹燥（zào），蒸發強度較大，待物料（liào）消除（chú）粘性後，形成含水量較低的鬆散狀物料，進入盤式連續幹燥器幹燥作業，利（lì）用不同幹燥型式幹燥物料不同階段（duàn）是近年來國際幹燥發展趨勢。

惰性氣體循環保護的盤式連續幹燥（zào）流程

適用於特別容易被氧化（huà）、特別易燃、易爆和劇（jù）毒物質的幹燥。在基本配置的（de）基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、循（xún）環風（fēng）機、翅片加熱器、保護氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料（liào）器經連續閉鎖器（qì）加入到幹燥器中，自上而下（xià）運動完成幹燥過程。幹（gàn）物料從幹燥器底部經連續閉鎖器排出（chū），從物（wù）料中逸出的（de）濕份從幹燥器頂部（bù）進入冷凝器中（zhōng）凝結成液體，流入溶劑接收罐（guàn）中，被冷（lěng）卻後的循環氣體由循環風機（jī）加壓並通過翅片加熱器加熱後，輸送到幹燥器內，攜帶（dài）走（zǒu）物料的濕份進入冷凝器內重新冷凝，形（xíng）成閉路循環（huán）。保護氣體儲（chǔ）罐能向係統中（zhōng）補充損（sǔn）耗掉的氣體（tǐ）。

真空型盤式連續幹燥流程

適用於幹燥溫度要求很低的熱敏性物料的幹燥，如藥品、維生素、生物製品、酶等。濕物料（liào）分（fèn）批加入到能耐負壓的定量加（jiā）料器（qì）中，開啟（qǐ）真空（kōng）泵，使盤式連續幹燥器呈負壓狀態後，通過連續閉鎖器將物（wù）料均勻加入幹燥器中進行幹（gàn）燥作業，幹燥後的（de）物料從幹燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接收罐進行回收。整個操作過程在（zài）負壓下進行。

盤式連續幹燥器規格型（xíng）號