在幹燥氣路中，必須要在盤（pán）式幹燥機（jī）料倉（cāng）安（ān）全通道檢測烘幹（gàn）溫度，賠付盤式（shì）幹燥機在塑料管（guǎn）中（zhōng）的熱損（sǔn）失。料倉通道（dào）空氣溫度低，因控製器調節不科學，欠缺隔熱（rè）板，電加熱裝置電（diàn）子器件/電（diàn）流值直流（liú）接觸器、熱電偶，控製（zhì）器出現異常（cháng）。
觀察在（zài）拆（chāi）卸之後的各地方氣溫變化，原料從盤式幹燥（zào）機出來以後（hòu），未進行相應的幹燥，檢查幹燥料倉（cāng）是否具有充裕室內空間設計給與充裕、高效率的固化時間。
細（xì）顆粒物實際暴露在適當（dāng）溫度和漏過中所需的時間，原材料料倉中的（de）停留時間不夠，無法得到理想幹燥。注意顆粒料或破碎料規格型號、模樣，還會傷害幹燥料堆積密度和停留時間。
一條扭折的（de）塑料（liào）管或（huò）一個阻塞過濾係統（tǒng）都能夠（gòu）限製氣流（liú），傷害（hài）特點。若沒有看到難點，沒法判斷氣流夠不夠。
工作中期限內，曖風源也會帶來諸多不方便，可以增加換（huàn）熱量的方式提升進出口風溫，但兩種方式是有製約總體目標：提高換熱量，也需要提高盤式幹燥機容量；進出口風濕病度的加強，受原材（cái）料等其（qí）他環境的影響。
塔中壓差可能會影響盤式幹燥機操作穩（wěn）定性、施工環境的積塵量、產品消（xiāo）耗（hào）、壓力差操作過程、粉塵量等。
因一次性投資多，能（néng）耗大，總產量小，調整之後的消耗因素多，目前，僅有（yǒu）采用合理（lǐ）配置的方（fāng）法解決，針對不同（tóng）幹燥原（yuán）料、總產量要求進行製熱（rè）衡（héng）算，明確熱值、風（fēng）量、溫（wēn）濕度規範。
