漿葉式（shì）幹燥機的炭化處（chù）理

漿（jiāng）葉式幹燥機的物（wù）料顆粒物與楔型麵相（xiàng）對速度（dù）造成（chéng）洗清功效，可以洗清掉楔型表麵粘附原材料，使運行中一直保持著潔淨的熱傳導麵（miàn）。漿葉式幹燥機的外（wài）殼為W型（xíng），外殼內一（yī）般分配二到四根中空攪拌軸。外殼有密封端蓋與頂蓋，避免原材料煙塵泄（xiè）露（lù）及（jí）搜集原材料有機溶劑蒸氣。出（chū）料口處設置一擋扳，確保（bǎo）料位器相（xiàng）對高度，使換（huàn）熱麵被物品遮蓋而（ér）充分運用功效。導熱介質根據（jù）液壓旋轉接頭，流過外殼筒夾及中空攪拌軸，中（zhōng）空攪拌（bàn）軸根據熱介質類（lèi）別而具有不同的內部構造，以確保熱傳導實際效果。
1)高溫碳化：漿葉式幹（gàn）燥機廠家將汙泥脫水至含水量約30，然後進入炭化機高（gāo）溫碳化製粒（lì）。在（zài）自然壓的條件下，溫控在（zài）650～980℃。
2)常壓炭化：將汙泥脫水至含水量約90，然後進入炭化機。在自然壓的條件下，溫控在430～540℃。過程中產（chǎn）生油，蒸（zhēng）汽冷（lěng）凝水，沼液和固態（tài）滲碳體。
3)超低溫炭化：炭化前不用汙泥幹化，操縱炭化工（gōng）作壓力在10MPa上（shàng）下，碳化溫度315℃。炭化生產出來的淤泥成液體，脫幹汙（wū）泥幹化後能做為生（shēng）物質的（de）原材料應用。