真空泵（bèng）盤式幹燥機的特征

近些年，盤式幹燥機因其的環（huán）保（bǎo）節能特性（xìng），獲得世界各國建築界（jiè）高度（dù）肯（kěn）定（dìng），在化工廠、染劑、塑膠、化肥（féi）、藥業、礦產、食品類及（jí）農產品深加（jiā）工等行業中運用日趨普遍，下邊給您詳細介紹一下其主要特征（zhēng）：
（1）盤式幹燥機屬典型性傳輸加溫型烘幹機，原材料加溫僅靠加溫邊界層，幹（gàn）躁全過（guò）程無需或隻用少許幹汽體帶上體內（nèi）濕氣，因排（pái）風係統而流失熱量特別小，熱效高，本質上可（kě）以達到（dào），在實踐中一般可（kě）達6O%～80%之上，耗能低，企業蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸氣／kg水。
（2）因為配有特殊攪拌（bàn）設（shè）備，料層薄（báo），拌和強度高，加溫麵（miàn）升級率大，原材料暴（bào）露於（yú）外麵的（de）總麵積基本（běn）上超過全部傳輸烘幹設備，傳（chuán）熱傳質摩擦阻力小，高效率，總（zǒng）傳熱係數可以達到250~670kj/（m2.h.℃）之上。
（3）鑒於料層薄，拌（bàn）和效果明顯，料層內幹濕（shī）度料及其上下一層原材（cái）料混和好，原材料幹燥時間較一般（bān）傳輸烘幹機短的多，多的（de）是5~60min內，下料環境溫度較（jiào）低，能合適規（guī）定（dìng）不是很嚴格熱敏性物料（liào）。
（4）能通過更（gèng）改幹躁盤加溫環（huán）境溫度、疊加層（céng）數、耙杆數量及轉速、耙葉結構及數目及其料層薄厚等主要（yào）參數，^操縱幹燥時間，料流（liú）無返混，因此可以（yǐ）獲得均一的烘幹企業產品（pǐn），^終含（hán）水量規定很低的原材（cái）料還可以一次進行。
（5）攪拌裝置轉速低，對（duì）物品粉碎功效小，能保（bǎo）持結（jié）晶型物（wù）料（liào）詳細晶體結構，與此同時，攪拌裝置功率（lǜ）損耗小，適用的電機和（hé）減速機均低於別的回轉型發展傳輸烘幹（gàn）設備。
（6）幹躁主要是由加熱盤開展，不引進暖風或者隻引進少許暖風，烘幹機內橫斷麵風力低，煙塵攜帶小，有（yǒu）一些場所甚至可以省去煙塵分離出來係統軟件，優化了步驟。
（7）盤式幹燥機既能自然壓實（shí）際操作，還可以密閉（bì）式（shì）或真空泵、正壓力實際操作，能夠（gòu）回收溶劑（jì），十分適合熱敏（mǐn）電阻、易燃易爆物品、有害物料幹躁，適應性強。
（8）立柱（zhù）式構（gòu）造，占（zhàn）地總麵積小。
（9）產塵、低噪聲、無震（zhèn）動、合乎環保（bǎo）規定。
（10）與多種類（lèi）型烘幹設備對比，構（gòu）造較複雜性，生產加工難度大，工程造價比較高。
（11）因為幹躁中原（yuán）材料無法像對流幹燥（zào）那般相對高度分散化，料層有一定薄厚，綜合性幹燥速率一般小於（yú）對流幹燥方法（fǎ），同樣處理量的烘幹機一般容積會超過對流幹燥方法。